通常在利用分條機設備對帶材進行剪切之後，需要注意的一個(ge) 重要問題就是如何確保卷取的精度。這是因為(wei) 在分條機設備工作期間，由於(yu) 帶材板形凸度及平直度缺陷的存在，所以在剪切之後，帶材可能會(hui) 存在著長短不一、張力不均等問題。而各窄帶卷取張力的不均造成塔形、竄層等缺陷，嚴(yan) 重時可出現卷倒塌現象。
hth官网app登录入口針對這一問題，利用活套能夠適當的彌補在經過分條機剪切之後，窄帶長短不一的缺陷。而剪切後各窄帶通過活套後建立均勻張力就顯得尤為(wei) 重要。目前生產(chan) 廠家會(hui) 采用不同的方式解決(jue) 這一問題，比較常見的有壓板式張力裝置、分段式氣動張力輥，真空張力輥，旋轉渦流張力裝置等。其中壓板式張力裝置以結構簡單實用以及張力較大等優(you) 勢受到了人們(men) 的歡迎。不過該裝置張力調整精度低，受剪切速度和帶材表麵要求的限製現在多用於(yu) 厚度大於(yu) 1.0mm的帶材和低速、帶材表麵要求較低的分條機係類。
目前比較常用的還有一種叫做分段式氣動張力裝置。在張力控製裝置的幫助下，分切機剪切帶材的過程中，有助於(yu) 剪切後的帶材保持穩定，同時還可以防止帶材在高速運行時跳動，有利於(yu) 高速運行。除了以上這些裝置之外，目前還有一種較為(wei) 新型的裝置，即旋轉渦流張力裝置。在分條機生產(chan) 中，利用該裝置能夠更為(wei) 準確的實現對張力的控製。尤其是在利用分條機剪切0.05mm～4.0mm厚度帶材的時候更具有優(you) 勢。
