在分條機對帶材進行分切的過程中，影響剪切帶材邊部質量的主要因素有三個(ge) ，分別為(wei) 上、下刀的重疊量、側(ce) 間隙以及剪切帶材硬度的均勻性等。也就是說，分條機運行期間，其上、下圓盤刀的側(ce) 間隙將會(hui) 決(jue) 定著剪切帶材的邊部質量。從(cong) 生產(chan) 經驗來分析，如果分條機設備的刀側(ce) 隙調整合理，那麽(me) 在經過剪切之後，帶材的邊部可分為(wei) 變形區、剪切區、撕裂區、毛刺區四部分。其中剪切區和撕裂區整齊、表麵光滑。通常情況下，剪切區占帶材厚度的20%到45%，而且帶材厚度越大，那麽(me) 剪切區相對越大。
而分條機廠家設備剪切刀的側(ce) 隙大小，將會(hui) 直接影響到毛刺高度。通常要求毛刺高度不得超過帶材厚度的3%～5%，通常不應超過0.03毫米。如果超過這一要求，那麽(me) 用手檢驗會(hui) 產(chan) 生手感。一般高精度剪切後的帶材毛刺高度僅(jin) 為(wei) 帶材厚度的1%以下，大約為(wei) 幾微米。需要注意的是，如果分條機剪切側(ce) 隙過大的話，那麽(me) 所剪切的帶材在上、下刀間容易產(chan) 生扭曲變形。這樣將會(hui) 導致剪切區變小撕裂區變大，導致剪切帶材的邊部毛刺加大。
反之，如果剪切間隙過小，將會(hui) 多出損壞區，損壞區的出現產(chan) 生了有害摩擦力矩，帶材交錯不齊的損壞區端麵對圓盤刀刃磨損較大，會(hui) 使圓盤刀刃很快變鈍，從(cong) 而縮短刀的使用壽命。總的來說，分條機剪切刀側(ce) 隙的大小其實在很大程度上是由剪切材料的抗拉強度和厚度決(jue) 定的。如果材質為(wei) 鋁帶材的話，那麽(me) 正確的剪切刀側(ce) 隙為(wei) 帶材厚度的3%到8%，抗拉強度大、厚度大時，側(ce) 隙取較大值。
