在分條機縱剪過程中，其刀片的使用效果對於(yu) 成品質量有著密切的聯係。在實際生產(chan) 中，難免會(hui) 遇到這樣或那樣的問題。接下來我們(men) 就來分析一下其中的原因。
一、常見的問題就是分條機刀片分切材料尾部有偏斜，主要包括的原因有：
1、分條機刀片送紙定位檔板調節不當；
2、設備的刀片有一段過鈍，與(yu) 其他刀的線速度存在差異；
3、分條機刀片的導紙輪調整不理想；
4、分條機刀片送紙不合適。
二、情況是分條機刀片產(chan) 生毛邊，主要原因為(wei) ：
1、分條機刀片已鈍，需要及時打磨；
2、分條機刀片與(yu) 刀槽重合過淺；
3、分條機刀片的刀槽內(nei) 卷入紙邊、紙毛，應徹底清理幹淨再開機；
4、分條機刀片的刀槽間隙過大，通常是要求保持在2.5毫米以內(nei) 。
第三種異常現象則是在操作分條機設備的過程中，其刀片壓痕線容易發生破裂，主要應考慮以下兩(liang) 個(ge) 原因：
1、原紙低劣；
2、壓線過深。
第四種異常問題就是分條機刀片壓痕線條不直，主要包括的原因有：
1、分條機刀片壓線過淺，折線凹凸不平，影響成品的美觀度；
2、分條機刀片送紙偏斜；
3、分條機刀片上下壓線輪未調正。
